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灌装生产线解决方案供应商

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桶装水灌装机畅销的依据是什么


 
全自动桶装水生产线是灌装纯净水的专用设备,也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、提桶套袋、成品送出为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源,采用松下PLC可编程控制器控制系统,通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
  工作步骤:自动拔盖-自动外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-成品
(一)自动拔盖机  
  全自动拔盖机,主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要,将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。本公司引进并吸收了国内外刷桶拔盖的先进技术,结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求,研制开发了YW2型系列刷桶拔盖机。该设备采用圆管支掌提瓶,侧面板材定位,拔盖与提桶只离开输送带位置,拔盖时也不影响进桶和出桶输送,适合非标准异型等径桶。依靠气缸给力提瓶夹紧,能快速、准确、省气、省力的拔掉瓶盖。设备性能可靠、操作简单、维护方便。
1、采用单头、单气缸、单爪式拔盖机。
2、机身材质SUS304不锈钢;不伤桶口,最大拔盖速度达900只/小时,拔盖头采用40Cr耐磨工具钢制作

产品型号

拔盖头数

大桶规格(mm)

生产能力

电源

气源

外形尺寸

NWS-2

1

φ270×490×φ56

900/小时

AC380V

0.5-0.8MP

550×500×1800

(二)自动外刷桶机
  全自动外刷桶机是专供5加仑桶装水灌装生产线的配套生产设备。该设备旋转式工作,能有效去除桶内部由纯净水自身引起的沉淀及藻类物质。本机对桶的底部、外部、肩部及内部几个部位进行全方位刷洗,达到了高效洁净的清洗效果,更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用知名产品,气路原件采用进口产品。该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装水灌装生产线配套设备。
1、旋转式外洗机,6头13组仿形毛刷。最大产能900桶/小时,不锈钢SUS304材质。
2、对桶颈、桶肩、桶身、桶底无死角刷洗,最后用清水冲洗。桶身无磨痕,不伤桶标。
3、配置循环水箱、水泵、电加热器。
4、可利用内洗机的回用水洗刷。
全自动外部刷桶机主要技术参数:

产品型号

外刷头数

大桶规格(mm)

生产能力

电源

气源

外形尺寸

WS-4

4

φ270×490×φ56

900/小时

380V10KW

0.5-0.8MP

2000×1300×1800

(三) 自动上桶系统
 本机为配合主机和外部设备的连接而设计,上瓶无需人工操作,由翻转气缸自动将空桶插入主清洗灌装机内,再送入主机冲洗工位。4头,最大上桶速度750桶/小时,不锈钢304材质。气动机械手式,平推进桶方式,动作平缓,对位准确,无跳桶现象。采用电子计数功能,确保不缺桶上机,从而确保内洗机不串水。配置表如下:

名称

电源

压缩空气工作压力

水瓶规格(mm)

水瓶容量

上瓶能力

外形尺寸
(mm)

自动上桶机

220V±5% 50HZ

P≥0.6mpa

φ270×490×φ56

5加仑

900桶/小时

1500×12000×1500

(四)全自动桶装生产线概述
  HZGZ-5-900型全自动灌装生产线桶内洗机特点
  1、内洗机设计为1段式内洗机(6头),共设12道内洗工位。
  2、全外置不锈钢立式水泵,冲瓶压力2.5-3kg;
  3、升降式内洗:整体升降,直喷和球形喷头升入桶内做无盲点冲洗,冲洗压力2.5公斤以上
  4、加热水箱温度65-85度可调、可控,减少能耗;
  5、碱液、消毒液水箱采用高耐腐性316不锈钢板制作;
  6、水箱为固定式,水箱底面为四椎斜面,配排污阀,排水方便;均配置液位检测;
  7、各水箱均设有加液斗,并配有过滤网,工作时可清洗或更换;
  8、每个水箱都配有可快速开启的法兰口,方便清洗。有手动不锈钢阀补充进水;
  9、冲瓶水管采用快接卡口方便快速拆卸;
  10、加热工位配置快速回流系统,避免溢流并有效减少能耗;
  11、消毒液冲洗工位及臭氧水冲洗工位加装桶口浸泡装置,对桶口内外消毒杀菌;
  12、采用自开模长节距链条,减少链条伸长量;
  13、采用喷头单排控制技术,确保有桶水泵起动,无桶水泵不起动
  14、采用集中管路排放方式,保持地面干爽、洁净;
  15、采用平推下桶方式,动作平缓
  16、内洗后的洁净桶,通过输送链,进入灌装机,输送链加装密闭洁净隧道,内装紫外线杀菌灯;
  17、最后2道成品水冲洗工位中有1道工位的管路上配有阀门,根据实际效果,在保证品质的情况下,可选择关闭一路阀门,以减少水耗;
  18、为提高成品水的使用效率,最后2道冲洗水返回前面的回流水冲洗工位循环使用;
  19、所有水泵均有单独的电气控制开关,并在整线电气控制系统中做相应设计,以避免单个水泵故障造成整线停机。

HZGZ-5-900型全自动灌装生产线直线式灌装机机特点
  1、额定灌装速度:900桶/小时;
  2、非接触式定量灌装方式(灌装头数量4套):
  3、每套灌装头各配置一套精密定制容积流量计(可满足矿泉水、山泉水和纯净水定量灌装)、一套大流量控制阀和一套小流量控制阀,均由PLC精确控制;
  4、灌装量精确、平缓,灌装时无溢流,最大限度减少水的损耗,从而降低运行成本,对矿泉水而言更具使用价值;
  5、灌装时,灌装头与桶口处于非接触、固定状态,减少机械运动,从而使设备运行平稳,极大降低故障率;
  6、与成品水接触均采用SUS316L不锈钢,机身、机架材质全部为SUS304不锈钢;
  7、灌装机底座框架采用高强度全不锈钢304材料,避免锈蚀现象。
  8、配置触摸屏控制系统(灌装状态即时动态显示),以方便根据输出信号对灌装量及水处理进行调节;


HZGZ-5-900型全自动灌装生产线封盖及上盖机特点
  1、采用不锈钢链条压盖,带气动缓冲,包括电机。
  2、上盖速度: 900个/小时;机身、机架材质全部为SUS304不锈钢。
  3、包括盖仓及上盖控制系统及缺盖报警系统。采用链式输送送盖方式或风送方式。
  4、在线自动两段式洗盖:前段消毒液洗盖、后段由成品水洗盖;包括理盖器、水泵、循环消毒液水箱及遛盖、挂盖系统。与消毒液接触部位均采用SUS316L不锈钢,机身、机架材质全部为SUS304不锈钢。

(五)灯检箱+热收缩机  
  灯检箱概述:本机适用于对3加仑或5加仑大桶饮用水生产过程中的悬浮物的肉眼检测,可以方便与本公司所生产的自动洗瓶灌装机配套使用。
  配置清单如下:
  工作参数:功率20W×2;
  使用电源AC220V;
  外型尺寸:长×宽×高=750×150×710㎜;
  组成:不锈钢外壳:1套;
  采用正面、顶面双发光形式,使用可调LED光源,光线柔和,照度适中,机身、机架材质全部为SUS304不锈钢。包括1套空桶灯检和1套满桶灯(六)热收缩机
  蒸汽式热收缩膜机概述:该机适用于对3加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩,并设有成品输送系统减速电机控制,
(七)提桶套袋机
   现有桶装水在生产工艺中,在对水桶进行套袋时,通常是通过人工将水抬起进行套袋;严重影响生产效率的同时,耗费工人体能,不利于生产效率的提高。针对现有桶装水套袋工艺的缺点,我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率,降低生产成本。提桶头在完成整个动作时不伤害瓶颈上的标签,稳定性好。
  1、最大产能900桶/小时,速度与输送线速度匹配,双边链条夹桶颈连续输送方式,人工套袋。
  2、配有防落桶砸脚设施。
(八)辅助配件    自动上桶传送带、自动出桶传送带
  输送线长度以实际布局图为准。
  1、机架SUS304,304不锈钢链板,长度最终按实际布局图配置。
  2、带30*15不锈钢扁通护栏,1mm不锈钢接水盘(宽出链板80mm),自制不锈钢连接件,不锈钢扁通立柱。
  3、30*60mm方管304不锈钢支腿,与侧板连接的固定座为自制不锈钢,带高度调整底座。
  4、动力输送链拐弯处采用直角拐弯,过渡处安装防卡桶辅助小滚轴,护栏为平滑弧形,以保证桶的平稳、流畅运行。
  5、包括电机和减速器,所有电机均有单独的电气控制开关,并在整线电气控制系统中进行相应设计,以避免单个电机故障造成整线停机。动力头数量最终按实际布局图配置。
  6、无动力滑道架SUS304,不锈钢滚筒;
  7、与动力链连接合理,走桶顺畅;
  8、数量根据最终定稿布局图确定。



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